产品别名 |
破桩头,桩头拆除,混凝土粉碎,液压破桩机 |
面向地区 |
全国 |
加工定制 |
是 |
包装材料 |
竹/木 |
自动化程度 |
全自动 |
功率 |
10kw |
本实用新型公开了一种全自动液压截桩机,属于截桩机领域,其包括主筒,主筒的下端均匀的固定连接有拉环,拉环的下端系有拉绳,拉绳的下端系有第二拉环,第二拉环的下端固定连接有第二主筒,主筒的上端均匀的固定连接有第三拉环,主筒与第二主筒均匀的设有弧形槽,弧形槽的内部安装有液压缸,主筒与第二主筒的外侧均匀的固定连接有弧形座,通过在主筒的下端安装第二主筒,方便固定较长的桩,避免由于桩的重力较大而与主筒发生脱离,同时通过在第二拉绳的上端安装环形架,使得第二拉绳的上端能够均匀分布开,避免聚集到一起与桩发生碰撞,避免造成麻烦.
国内传统的桩头采用人工使用风镐的方法破除,施工期间噪声,振动和粉尘比较大,操作人员的劳动强度高.同时,破除后的桩头部位容易产生微裂缝,桩头表面也不平整,施工速度慢.主要介绍了目前欧洲桩头破除时采用的两种绿色施工技术:机械挤压破碎法和整体截除法.阐述了整体截除法之一的Recepieux法的施工工艺.对整体截除法的综合效益进行分析,并提出了在我国的有关实施建议.
钻孔桩桩头破除以往都是采取风镐等凿除设备,人工凿出,费时费工.在京沪高铁采用了桩头套管,底端破裂的施工技术,取得了较好的施工效果.
高速公路桥梁工程钻孔灌注桩的桩头破除施工中,采用传统的人工破除或人工辅助小型机械破除工艺,存在桩头过大(由于桩径变大),速度慢,耗费大量的人力物力,对桩体钢筋损伤大等问题,与现在要求的施工速度不相适应.因此,采用一种经济,简易,快速的破除桩头施工工艺来推动项目施工进度.
桩基施工桩头破除中,传统的方法为人工和机械破除,两种破除均会对桩头造成伸入桩头钢筋弯曲受损,桩头不平整,粉尘污染严重,同时费工费时;不但桩头破除质量得不到,达不到标准化施工要求,而且破除速度极慢.本文主要就提高桩头破除施工质量与效率,进行研究应用的.
一种钻孔桩桩头整体破除施工方法,属于建筑施工方法,包括:
(1)于钢筋笼外露承台的主筋上端和声测管上端套上套管并固定;
(2)将装有套管的钢筋笼放入桩孔中,灌注混凝土,形成桩基;
(3)桩基达到一定强度后,开挖承台基坑;
(4)基坑挖好后,在预定桩顶高程以上约10cm处,沿桩基径向钻孔,;
(5)在每一个钻孔中插入分离楔子,然后用外力打击楔子,直至桩头与桩身完全分离;
(6)用起吊设备将桩头吊离桩身.本发明具有适用范围广,取材方便,施工操作简便,施工速度较快,施工质量可靠,经济合理,在能很好破除桩头的同时,还能降低人工,大限度地减少扬尘和噪音,保护环境,满足绿色施工的要求
本实用新型公开了一种桩基础桩头整体破除结构,包括箍筋,主筋,主筋复合脱松套,声测管,声测管复合脱松套,截断箍和截断箍复合脱松套,所述箍筋的内侧壁设有所述主筋,所述主筋与所述箍筋固定连接,所述主筋的外侧设有所述主筋复合脱松套,所述主筋复合脱松套;通过设置复合脱松套,可以阻隔混凝土对主筋的握裹效应,在需要进行桩头整体破除时,桩头切除位置采用风镐垂直桩身方向钻孔,将分离楔子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至桩头与桩身完全分离,然后利用起吊设备吊出上部桩头,本工法缩短了作业工序与时间,减少了人工费和排水费,确保了主筋不受损伤,减少施工灰尘,确保操作工人的健康和环保施工.
某滑坡治理工程抗滑桩紧邻天然气井及集输气管道施工,不允许采用普通爆破方法进行施工.为安全和加快施工进度采用静态破碎方法.通过现场试验,确定了坚硬石英砂岩的静态破碎设计参数,取得了良好效果.
引洮供水一期工程柳林沟临建道路部分路段紧邻民房,岩石开挖中不宜采用炸药爆破方式进行施工.为安全和加快施工进度,采用了静态破碎方法,通过现场试验和应用,取得了良好效果.
